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        等離子制作高硬度合金耐磨層

        2020-2-14 8:46:09      點擊:
        采用等離子表面高硬度合金耐磨層技術,在20鋼表面滲鉻,并進行等離子滲碳,形成高鉻高碳合金層.利用GDS、XRD、OM、SEM研究了合金層成分、相組成及組織形貌。并通過摩擦試驗對合金層耐磨性進行了分析.研究結果表明:表面高碳高鉻耐磨層含鉻量和含碳量以及碳化物的質量分數(40%以上)高于一般冶金高鉻鑄鐵;滲層主要包含M23C6和M7C3,型碳化物。這些碳化物均勻彌散分布,尺寸通常在1pan左右,并無共晶碳化物組織;合金耐磨層表面顯微硬度達到1000—1600HV,耐磨性比GCrl5軸承鋼提高8.6倍.
        等離子制作高硬度合金耐磨層
        高鉻鑄鐵以其高韌性、高高溫強度、耐熱性和耐磨性等被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料,并得到廣泛的應用.對于在常溫和高溫沖擊磨損條件下的應用,高鉻鑄鐵更具有實用價值.但是高鉻鑄鐵中含有大量的共晶萊氏體碳化物,凝固過程中嚴重的枝晶偏析和成分偏析,造成碳化物和成分分布的不均勻,尤其是對韌性的影響.通常,為了改變碳化物的分布狀態,需多次進行鍛造比較大的工序,以達到均勻化的目的.
        等離子制作高硬度合金耐磨層
        利用等離子表面合金化技術在低碳鋼制造的工件表面形成高速鋼耐磨層、不銹鋼耐磨層、鎳基合金耐磨層及超合金耐磨層等,提高工件的性能,延長工件的使用壽命,已經取得了較為明顯的結果.本文將在低碳鋼試樣表面利用等離子表面合金化技術,首先形成較高含鉻量的高硬度合金耐磨層,然后進行等離子滲碳,形成高碳高鉻表面冶金強化耐磨層.并直接進行淬火處理,獲得馬氏體基體上均勻分布著的細小碳化物組織.并對滲層碳化物的組織結掏及隼擦磨損性能進行分析.
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